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Processo de planejamento
Os planos de fabricação incluem planos de material, transferência e produção. Esses planos são criados com base na topologia de rede configurada para um item. A ilustração a seguir mostra as etapas envolvidas na geração desses planos. Essas etapas são repetidas para cada combinação de produto ou local que esteja no escopo de um Plano de Fabricação.
As etapas e a lógica do processamento da demanda, do cálculo da meta de estoque e do cálculo dos requisitos líquidos são comuns entre os planos de fabricação e o reabastecimento automático. Para obter mais informações, consulte Processo de planejamento e Políticas de inventário.
Requisitos de produção — Para produtos com combinações de locais com o tipo de regra de fornecimento Manufacture, o Supply Planning usa o processo de produção referenciado na regra de fornecimento para calcular os requisitos de produção. O tipo de marca deve ser usado para produtos acabados ou subconjuntos que passam por um processo de produção. Os prazos de entrega e os tempos de configuração da entidade de dados production_process, junto com a BOM, são usados para determinar os requisitos de material ou componente. O Planejamento de Suprimento também aplica o horizonte congelado definido no processo de produção ou a configuração padrão para congelar o suprimento durante esse período e mover todos os requisitos para o primeiro período após o horizonte de tempo congelado.
Explosão da BOM — Para produtos ou sites com regras de fornecimento do tipo Manufacture, o Supply Planning usa a BOM definida na entidade product_bom para determinar os requisitos de produção para submontagens e os requisitos de material para itens componentes. O Planejamento de Suprimentos percorre a estrutura em árvore definida na BOM para o produto acabado ou item de submontagem. Se houver vários componentes para um item pai com o mesmo grupo alternativo, o Supply Planning priorizará um dos itens componentes que pertencem ao mesmo grupo alternativo. Os requisitos de material do componente são calculados da data de início até a data final do horizonte de planejamento, conforme definido nas configurações de planejamento. Depois que os requisitos dos componentes são determinados, o Planejamento de Suprimento aplica as etapas de processamento da demanda e do cálculo do nível do inventário alvo para determinar os requisitos líquidos de componentes, considerando a política de estoque, os prazos de entrega e os estoques disponíveis e sob encomenda.
