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# Processo de planejamento
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Os planos de fabricação incluem planos de material, transferência e produção. Esses planos são criados com base na topologia de rede configurada para um item. A ilustração a seguir mostra as etapas envolvidas na geração desses planos. Essas etapas são repetidas para cada combinação de produto ou local que esteja no escopo de um Plano de Fabricação.

![Processo do plano de fabricação](http://docs.aws.amazon.com/pt_br/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_process.png)


As etapas e a lógica do processamento da demanda, do cálculo da meta de estoque e do cálculo dos requisitos líquidos são comuns entre os planos de fabricação e o reabastecimento automático. Para obter mais informações, consulte [Processo de planejamento](planning-process.md) e [Políticas de inventário](inventory-policies.md).
+ **Requisitos de produção** — Para produtos com combinações de locais com o tipo de regra de fornecimento *Manufacture*, o Supply Planning usa o processo de produção referenciado na regra de fornecimento para calcular os requisitos de produção. O tipo de marca deve ser usado para produtos acabados ou subconjuntos que passam por um processo de produção. Os prazos de entrega e os tempos de configuração da entidade de dados *production\_process*, junto com a BOM, são usados para determinar os requisitos de material ou componente. O Planejamento de Suprimento também aplica o horizonte congelado definido no processo de produção ou a configuração padrão para congelar o suprimento durante esse período e mover todos os requisitos para o primeiro período após o horizonte de tempo congelado.
+ **Explosão da BOM** — Para produtos ou sites com regras de fornecimento do tipo *Manufacture*, o Supply Planning usa a BOM definida na entidade *product\_bom* para determinar os requisitos de produção para submontagens e os requisitos de material para itens componentes. O Planejamento de Suprimentos percorre a estrutura em árvore definida na BOM para o produto acabado ou item de submontagem. Se houver vários componentes para um item pai com o mesmo grupo alternativo, o Supply Planning priorizará um dos itens componentes que pertencem ao mesmo grupo alternativo. Os requisitos de material do componente são calculados da data de início até a data final do horizonte de planejamento, conforme definido nas configurações de planejamento. Depois que os requisitos dos componentes são determinados, o Planejamento de Suprimento aplica as etapas de processamento da demanda e do cálculo do nível do inventário alvo para determinar os requisitos líquidos de componentes, considerando a política de estoque, os prazos de entrega e os estoques disponíveis e sob encomenda.