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歷史現代化使用案例

OT 系統的現代化為製造業提供了許多優勢。歷史現代化可改善整個生產程序的可見性。此改善的可見性可協助您做出更好的決策並提高程序效率。此外，歷史現代化可協助您整合來自多個位置和系統的資料，提供完整的操作檢視。改善可見性可協助您更準確且有效率地規劃和預測操作。此外，歷史現代化可以改善安全性，並協助防止可能中斷製造程序的潛在威脅。

Organizations 經常使用這三種方法之一來解決下列使用案例。這些現代化使用案例在工業 4.0 數位化旅程中很常見。

預測性維護

許多組織想要從預測性設備維護開始，因為它可以減少或甚至消除關鍵設備和機器的意外停機時間。這反過來有助於提高生產力關鍵績效指標 (KPIs)，例如整體設備效率 (OEE)。組織通常沒有正確的資料來查看所需的結果。當他們找到解決方案時，想要快速地將其擴展到各個工廠。在此過程中，擁有統一的資料骨幹至關重要。

歷史現代化可啟用下列預測性維護使用案例：

預測品質

具有近乎即時可見性和根本原因分析的自動化品質和瑕疵管理可以改善並最終預測品質問題。這些是製造商的常見目標。此外，您可以透過監控和設定影響產品品質的關鍵程序參數警示，以減少報廢和保固宣告。

歷史現代化可啟用下列預測品質使用案例：

製造操作

製造商想要近乎即時地監控其所有工廠和站點的操作。歷史現代化可協助您整合多個網站的資料，並透過跨工廠的虛擬資產，將單一標準化檢視中的資料視覺化。

歷史現代化可啟用下列製造操作使用案例：

永續性

永續性是許多製造商的首要任務。除了環境效益之外，實現永續性目標通常會降低生產成本。有些區域為減少碳排放的組織提供財務或其他獎勵。透過提高對目前生產資料的可見性，您可以快速減少用電量或水。對於更複雜的使用案例，您可以分析多年的歷史資料，並套用進階 AI/ML 技術，以提供減少碳足跡的建議。

歷史現代化可啟用下列永續性使用案例：