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規劃程序
製造計劃包括材料、轉移和生產計劃。這些計劃是根據 項目所設定的網路拓撲所建立。下圖顯示產生這些計劃所涉及的步驟。這些步驟會針對製造計畫範圍內的每個產品或網站組合重複執行。
需求處理、庫存目標計算和淨需求計算的步驟和邏輯在製造計畫和自動補充之間很常見。如需詳細資訊，請參閱規劃程序及庫存政策。
生產需求 – 對於具有來源規則類型 Manufacture 的網站組合產品， Supply Planning 會使用來源規則中參考的生產程序來計算生產需求。製造類型應用於完成生產程序的成品或子組件。production_process 資料實體以及 BOM 的前置時間和設定時間用於判斷材料或元件需求。供應規劃也會套用生產程序中定義的凍結期間或預設設定，以在此期間凍結供應，並將所有需求移至凍結期間之後的第一個期間。
BOM 爆炸 – 對於來源規則類型為 Manufacture 的產品或網站， Supply Planning 會使用 product_bom 實體中定義的 BOM 來判斷元件項目子組件的生產需求和材料需求。Supply Planning 會周遊 BOM 中為成品或子組件項目定義的樹狀結構。如果具有相同備用群組的父項項目有多個元件，則 Supply Planning 會優先考慮屬於相同備用群組的其中一個元件項目。元件材料需求是從規劃期間的開始日期到結束日期計算，如規劃設定中所定義。確定元件需求後，供應規劃會套用需求處理和目標庫存層級計算步驟，透過考慮庫存政策、前置時間，以及現有和隨需庫存來確定淨元件需求。
