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계획 프로세스
제조 계획에는 재료, 이전 및 생산 계획이 포함됩니다. 이러한 계획은 항목에 대해 구성된 네트워크 토폴로지를 기반으로 생성됩니다. 다음 그림은 이러한 계획을 생성하는 데 관련된 단계를 보여줍니다. 이러한 단계는 제조 계획의 범위에 속하는 각 제품 또는 사이트 조합에 대해 반복됩니다.
수요 처리, 인벤토리 대상 계산 및 순 요구 사항 계산에 대한 단계와 로직은 제조 계획과 자동 보충 간에 일반적입니다. 자세한 내용은 계획 프로세스 및 인벤토리 정책 섹션을 참조하세요.
프로덕션 요구 사항 - 소싱 규칙 유형 매뉴팩처와 사이트 조합이 있는 제품의 경우 Supply Planning은 소싱 규칙에 참조된 프로덕션 프로세스를 사용하여 프로덕션 요구 사항을 계산합니다. 생산 프로세스를 거치는 완성품 또는 하위 어셈블리에 유형을 사용해야 합니다. Production_process 데이터 개체의 리드 타임 및 설정 시간은 BOM과 함께 재료 또는 구성 요소 요구 사항을 결정하는 데 사용됩니다. 또한 Supply Planning은 프로덕션 프로세스에 정의된 동결 기간 또는 기본 설정을 적용하여이 기간 동안 공급을 동결하고 모든 요구 사항을 동결 기간 후 첫 번째 기간으로 이동합니다.
BOM 폭발 - 소싱 규칙이 제조 유형인 제품 또는 사이트의 경우 공급 계획은 product_bom 엔터티에 정의된 BOM을 사용하여 하위 어셈블리에 대한 프로덕션 요구 사항과 구성 요소 항목에 대한 재료 요구 사항을 결정합니다. Supply Planning은 완성된 상품 또는 하위 어셈블리 항목에 대해 BOM에 정의된 트리 구조를 통과합니다. 상위 항목에 대해 동일한 대체 그룹이 있는 구성 요소가 여러 개 있는 경우 Supply Planning은 동일한 대체 그룹에 속하는 구성 요소 항목 중 하나를 우선시합니다. 구성 요소 재료 요구 사항은 계획 설정에 정의된 대로 계획 기간의 시작 날짜부터 종료 날짜까지 계산됩니다. 구성 요소 요구 사항이 결정되면 Supply Planning은 수요 처리 및 대상 인벤토리 수준 계산 단계를 적용하여 인벤토리 정책, 리드 타임, 보유 및 주문 인벤토리를 고려하여 순 구성 요소 요구 사항을 결정합니다.
