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# Livello di servizio
Se utilizzi la percentuale di scorte in magazzino per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per guidare il calcolo del livello di inventario e del rifornimento target.
## Ingressi e impostazioni predefinite
Per la politica *sl*, Supply Planning richiede i seguenti campi. Se questi campi sono vuoti, il valore predefinito è impostato su *null* e l'applicazione genera un'eccezione.
| Dati obbligatori | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\_policy | sl | *Il livello di servizio è abbreviato in sl.*> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\_sl | valore percentuale | Ad esempio, 0,8> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\_lead\_time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
| Pianificazione dell'approvvigionamento o pianificazione del fornitore | sourcing\_schedule e sourcing\_schedule\_details | N/A | N/A | Definisce il calendario o i giorni in cui i fornitori accettano gli ordini. |
## Calcolo del livello di inventario previsto
La Target Inventory Position (TIP) viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl). TIP rappresenta la posizione di inventario desiderata in una determinata data. TIP include l'inventario disponibile e su ordinazione. Gli input richiesti per la politica dei livelli di servizio sono la previsione, il lead time, la pianificazione dell'approvvigionamento (oltre ai dettagli della pianificazione dell'approvvigionamento) e la configurazione per il livello di servizio.
Il TIP si basa sulla distribuzione delle previsioni. Supply Planning applica il rapporto critico (CR o service\_level) alla distribuzione prevista, calcola la domanda e riassume i giorni di copertura. Il metodo disponibile per applicare il rapporto critico (livello di servizio) alla distribuzione prevista è elencato di seguito.
Innanzitutto, Supply Planning applica un CR alla distribuzione nelle previsioni (P10/P50/P90) utilizzando l'interpolazione lineare.
Supply Planning utilizza P10 per target\_sl=0.1, P50 per target\_sl=0.5 e P90 per target\_sl=0.9. Per un percentile che non esiste nell'entità previsionale, Supply Planning utilizza un approccio di interpolazione lineare. Supply Planning calcola altri percentili della previsione della domanda sulla base di P10/P50/P90. Ecco le formule per il calcolo di P40 (target\_sl=0.4) e P75 (target\_sl=0.75): P40=50−1040−10× (P50−P10) \+P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) \+P50
Quando Supply Planning rileva la domanda, la domanda viene sommata utilizzando una somma arbitraria per giorni di copertura. I giorni di copertura decorrono dalla data di consegna imminente fino alla data di consegna successiva alla data di consegna imminente.
Come illustrato nella figura precedente, il periodo giallo indica i giorni da coprire. L'inizio dei giorni di copertura non decorre dal primo giorno dell'orizzonte di pianificazione. Il motivo è che Supply Planning non ordina per giorni che non possono essere coperti. Supply Planning presuppone che tutte le vendite perse non siano recuperabili. R1: la prima data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. R2: la seconda data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. LT\_R1: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R1. LT\_R2: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R2. R\_R1: il periodo di revisione basato sulla pianificazione dell'approvvigionamento. RD\_R1: la prima data di revisione dopo R1, pari a R1\+R\_R1. DD\_R1: la data di consegna se l'ordine di invio è impostato su R1; DD\_R1 = R1 \+ LT\_R1. DD\_R2: la data di consegna se l'ordine inviato è su R2; DD\_R2 = R2 \+ LT\_R2.
L'esempio seguente mostra il calcolo TIP.
## Calcolo della quantità da riordinare
Gli input per il calcolo della quantità di *sl* reorder sono il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Supply Planning genera un'eccezione se manca il record del livello di inventario.
La quantità da riordinare è la differenza tra la posizione di magazzino di destinazione e il livello di inventario corrente. Se la posizione attuale dell'inventario è superiore alla posizione di magazzino di destinazione, la quantità di riordino viene impostata su 0.