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Proceso de planificación
Los planes de fabricación incluyen planes de material, transferencia y producción. Estos planes se crean en función de la topología de red configurada para un elemento. La siguiente ilustración muestra los pasos necesarios para generar estos planes. Estos pasos se repiten para cada combinación de productos o sitios que esté incluida en el ámbito de un plan de fabricación.
Los pasos y la lógica para el procesamiento de la demanda, el cálculo del objetivo de inventario y el cálculo de los requisitos netos son comunes entre los planes de fabricación y el reabastecimiento automático. Para obtener más información, consulte Proceso de planificación y Políticas de inventario.
Requisitos de producción: en el caso de los productos con combinaciones de sitios con una regla de abastecimiento tipo Fabricación, la planificación del suministro utiliza el proceso de producción al que se hace referencia en la regla de abastecimiento para calcular los requisitos de producción. El tipo de marca debe utilizarse para productos acabados o subconjuntos que pasen por un proceso de producción. Los plazos de entrega y los tiempos de preparación de la entidad de datos production_process, junto con la BOM, se utilizan para determinar los requisitos de materiales o componentes. La planificación del suministro también aplica el horizonte congelado definido en el proceso de producción o la configuración predeterminada para congelar el suministro durante este período de tiempo y trasladar todos los requisitos al primer período después del horizonte temporal congelado.
Explosión de listas de materiales: en el caso de productos o sitios con normas de abastecimiento del tipo Manufacture, la planificación del suministro utiliza la lista de materiales definida en la entidad product_bom para determinar los requisitos de producción de los subconjuntos y los requisitos de material para los componentes. La planificación del suministro abarca la estructura de árbol definida en la lista de materiales para el producto acabado o el subconjunto. Si hay varios componentes para un artículo principal con el mismo grupo alternativo, Supply Planning prioriza uno de los elementos componentes que pertenecen al mismo grupo alternativo. Las necesidades de material de los componentes se calculan desde la fecha de inicio hasta la fecha de finalización del horizonte de planificación, tal como se define en la configuración de planificación. Una vez determinadas las necesidades de componentes, la planificación del aprovisionamiento aplica los pasos de procesamiento de la demanda y de cálculo del nivel de inventario objetivo para determinar las necesidades netas de componentes teniendo en cuenta la política de inventario, los plazos de entrega y los inventarios disponibles y bajo pedido.
